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半干式切削中刀具温升的因素有哪些？
日期：2024-05-19 23:02
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摘要：
在半干式切削技术加工中刀具的温升对半干式切削的正常运作具有十分大的影响，一般会便得刀具温升的因素有：
1、半干式切削中机械擦伤
在半干式切削加工时,部件或切屑上的碳化物、积屑瘤碎片等硬质点,对刀具刃部发生的机械擦伤损耗,在刀具高温状态,材质相对变软,这种损耗将会加剧.
2、半干式切削中刀具与部件材质的粘结
在半干式切削过程中,尤其是在半干式切削塑性金属材质时,切屑的撕裂过程、刀具的前刀面与切屑、后刀面与部件表面都会发生较大的压力和热量,这些压力和热量,使部件材质与刀具材质中间发生吸附作用,刀具刃部强度较低的微粒容易被切屑或部件带走,造成刀具的损耗或崩裂.
3、半干式切削中合金元素的相互扩散
在半干式切削摄氏度较高时,刀具与部件中间的合金元素会相互扩散,使刀具材质的物理、力学性能降低,并加速刀刃的损耗.
4、半干式切削中金相组织的变化
当刀具摄氏度高于材质的相变摄氏度时,高温部位的金相组织就会发生变化,例如:马氏体转变为奥氏体,使刀具的硬度下降,合金工具钢的相变摄氏度为300℃~350℃,高速钢的相变摄氏度为550℃~600℃,刀刃摄氏度超过这个范围后,刀具的半干式切削性能会迅速下降,并加剧损耗.
上述四项因素都与半干式切削摄氏度升高有关,因此,控制半干式切削点的温升,对缓解刀具损耗具有重要意义.
1、半干式切削中机械擦伤
在半干式切削加工时,部件或切屑上的碳化物、积屑瘤碎片等硬质点,对刀具刃部发生的机械擦伤损耗,在刀具高温状态,材质相对变软,这种损耗将会加剧.
2、半干式切削中刀具与部件材质的粘结
在半干式切削过程中,尤其是在半干式切削塑性金属材质时,切屑的撕裂过程、刀具的前刀面与切屑、后刀面与部件表面都会发生较大的压力和热量,这些压力和热量,使部件材质与刀具材质中间发生吸附作用,刀具刃部强度较低的微粒容易被切屑或部件带走,造成刀具的损耗或崩裂.
3、半干式切削中合金元素的相互扩散
在半干式切削摄氏度较高时,刀具与部件中间的合金元素会相互扩散,使刀具材质的物理、力学性能降低,并加速刀刃的损耗.
4、半干式切削中金相组织的变化
当刀具摄氏度高于材质的相变摄氏度时,高温部位的金相组织就会发生变化,例如:马氏体转变为奥氏体,使刀具的硬度下降,合金工具钢的相变摄氏度为300℃~350℃,高速钢的相变摄氏度为550℃~600℃,刀刃摄氏度超过这个范围后,刀具的半干式切削性能会迅速下降,并加剧损耗.
上述四项因素都与半干式切削摄氏度升高有关,因此,控制半干式切削点的温升,对缓解刀具损耗具有重要意义.